CNC esztergagépekhez és megmunkálóközpontokhoz csatlakoztatható innovatív modul prototípus

2021.09.15

Baffi Szerszám Kft.

GINOP-2.1.2-8-1-4-16-2018-00538


Absztrakt

A projekt eredménye révén olyan prototípus került kifejlesztésre, amelynek köszönhetően biztonságos munkakörnyezet és hatékonyabb munkavégzés jöhet létre, amennyiben az általunk kifejlesztésre kerülő prototípust beépíti a célcsoport a munkagépeibe. Fejlesztésünk tervezésének meghatározásakor fontos szempont volt, hogy az új technológia lehetőséget nyújtson a legmagasabb igényű piacokon való megjelenésre is.

A kutatás-fejlesztési projekt tárgya egy olyan modul kifejlesztése volt, amelyet CNC esztergagépekre és megmunkálóközpontokra lehet applikálni és a megmunkálás légteréből tudja elszívni a szennyezett levegőt. A CNC (Computer Numerical Control) gépek és megmunkálóközpontok olyan szerszámgépek, amelyek programozható mikroszámítógépet is tartalmaznak, ami a vezérlését végzi. A megmunkálási területe ezeknek az eszközöknek lehet zárt, vagy akár nyitott, ahol az emulziófolyadék ködpára kicsapódását kell elszívni. A prototípusfejlesztés eredményeképpen létrejött modult CNC esztergagépekre és megmunkálóközpontokra lehet applikálni oly módon, hogy igény esetén a nyílt rendszerű műszaki berendezéseknél zárt kialakítást is tudnak biztosítani, hogy közvetlenül az eszköztől kerüljön elszívásra a szennyező anyag. A modul kialakítása az ügyfél igényeihez igazítható, így az általuk használt CNC esztergagépre és megmunkálóközpontra is fel lehet majd szerelni. A kutatás-fejlesztési tevékenység konkrét eredményeként egy olyan elszívó modul jött létre, amely közvetlenül a munkaterületről szívja el az emulziós ködpárát, ezt több szűrőn keresztül átvezeti a gép külső részén, ami által az elektronika és a műszaki berendezés nem sérül, és tisztább munkakörnyezet jöhet létre. Az elszívott és tisztított ködpárát visszajuttatja a légkörbe, ezáltal már nem veszélyes a munkavállalókra és a műszaki berendezésekre sem. Az emulziós ködpárával megtelt levegőt a munkavállalók belélegzik, ami köhögéshez és egyéb tünetkehez vezethet, ezért indokolt egy ilyen innovatív korszerűsítés. A szűrőrészeket meghatározott időközönként tisztítani kell, illetve egy adott kopásszint után cserélni, hogy hatékonyan lássa el rendeltetésszerű célját. A modul tervezése és megalkotása során olyan rendszert kívánunk kialakítani, ami szinte bármilyen CNC esztergagépre és megmunkálóközpontra rászerelhető, rugalmasan tud alkalmazkodni a különböző géptípusokhoz, ezáltal egyszerűbben lehet alkalmazkodni az ügyfelek igényeihez. Leendő ügyfeleink, akik a modult alkalmazni fogják, ők jelentős költségmegtakarítást tudnak elérni, főleg olyan esetben, amikor nagy csarnokban egyszerre több gép is üzemel egyidőben. 

Műszaki-szakmai eredmények

A kutatás-fejlesztés eredményeképpen egy olyan prototípus jött létre, amelyet CNC esztergagépekre és megmunkálóközpontokra lehet integrálni, így a projekt során az új termék/technológia/szolgáltatás/prototípus létrehozása már ismert műszaki-tudományos eredmény felhasználásával történik. A fejlesztés eredményét más cégek számára elérhetővé tesszük, ezáltal a projekt eredménye ágazati szinten fog jelentkezni. A modul üzleti hasznosíthatóságát meglévő és leendő partnereinkkel folyamatosan egyeztetjük, amely alapján a piaci igényeknek megfelelően tudtuk kialakítani a prototípust. A folyamatos fejlesztések a vállalkozások működése során elengedhetetlenek, hiszen ez garantálja a versenyelőnyt és álláspontunk szerint ez biztosítja azt, hogy a termékünk külföldi piacokon is kiemelkedő sikert tudjon elérni.

Célunk egy olyan technológia kifejlesztése volt, amellyel a gépek hasznos élettartamát és a munkaidőt is jobban lehet optimalizálni, mivel a fémipari termékek körében a minőség mellett egyre inkább az ár válik meghatározó kritériummá, így más országok is egyre nyitottabbak lesznek az importálásra. A modul biztosítani tudja a gyorsabb és hatékonyabb termelést, hiszen kevesebb lesz a műszaki leállás, ami fontos szempontként jelentkezik, ezért az üzemidő kiesések jelentős mértékben tudnak csökkenni. A kutatás-fejlesztés eredményeként jelentős műszaki-tudományos fejlődést tudunk elérni, amely által a vállalkozások költségeik jelentős részét tudják megspórolni, és a környezetet is jobban tudják megóvni az utókor számára. A prototípus működtetése által a biztonságos környezeti szempont valósul meg teljes mértékben, továbbá a műszaki berendezések megóvása is szem előtt tartott.

A CNC esztergagépek és megmunkáló központok zárt területére kerül ráhelyezésre az elszívó rendszer, nyílt kialakítás esetén pedig a megmunkáló terület közvetlen közelében, ahol a legnagyobb az emulziópára képződés, vagy egy zártságot biztosító rendszer kerül létrehozásra. Az elszívó rész műanyag burkolattal lesz ellátva, ezáltal a ködpára elszívása alatt nehezebben csapódik le, ezért is kell egy ilyen rendszert kialakítani, mivel így nem szennyeződik a műszaki berendezés és a légkör se. Az elszívás során több fémszűrős betéten keresztül áramlik a levegő, amely alatt már a nedves, szennyező anyag kicsapódik a hidegfémen. Ezek után a nedves közeg lecsapódik és a levegő az elszívó ventilátoron keresztül tovább megy további szűrőbetéteken, és végül még egy elszívó ventilátor kerül kialakításra a tetején, amelyen keresztül távozik a csarnok légkörébe a jelentős mértékben tisztított levegő. Üzemeltetését tekintve lehet külön áramforrásról, de akár a gépről is le tudja venni a szükséges energiamennyiséget, amelyre csatlakoztatva van. Visszajelzős kapcsolóval ellátott, mivel a CNC esztergagépek és megmunkáló központok hangosan dolgoznak, amely miatt a prototípus hangját nem hallják a munkavállalók, így az biztonsági szempontból indokolt. Működési elvét tekintve az eszközökkel összhangban dolgozik, ezért a gyártás idején bekapcsolnak a ventilátorok, leálláskor pedig lekapcsolnak. További biztonsági kritériumként jelentkezik, hogy a ventilátorra egy LED-es csík került felhelyezésre annak érdekében, hogy működés közben látható legyen a modul állapota, mivel a CNC esztergagépek és megmunkálógépek hangja miatt nem lehet hallani az elszívó berendezés működését. A szűrőrendszerek kialakítását tekintve egy cserélhető, filteres megoldás került kialakításra, amit mosható (fémből került kialakításra, nem papírból) és elhasználódás esetén pedig cserélni. Az elszívó rész vége nyitott rendszerű eszközöknél közvetlenül a munkatérhez kerül belógatásra olyan mértékig, hogy a rendeltetés szerű működést ne gátolja semmilyen körülmény között sem. Illetve további megoldásként jelentkezik egy olyan zártságot biztosító rendszer, amely még nagyobb hatékonyságot eredményez.

Az Széchenyi 2020 "GINOP-2.1.2-8-1-4-16-2018-00538" nyilvántartási számú pályázati kiírásán 93 952 645 Ft állami támogatást elnyert, 170 822 992 Ft összköltségvetésű projekt 2019. január 1-én indult és 2021. július 14-én zárult.